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機床行業如何告別“依賴進口”向制造強國進軍?

發表時間:2016-04-09 16:20:57 點擊數:   

   近些年,隨著我國機床行技術水平的顯著提升,行業整體實現突飛猛進式發展。然而美中不足的是,在高端數控產品方面,嚴重依賴進口。因此對于國內機床行業來說,加快產業結構調整,實現自主化迫在眉睫。
   有數據顯示,2015年我國機床工具行業整體景氣度指數僅為34.5%,且同比2014年下降8.8%。行業消費和生產結構矛盾突出,高檔數控機床基本依賴進口,發展受限于西方國家。此外,我國研究的不少科研成果僅僅是“紙上談兵”并未走上實踐道路。
  面對當前機床行業基本情況,國家大力出手,發布相關政策和綱要,鼓勵機床行業四大領域實現自主化發展。早在2006年,國務院就發布了《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020)》,其中將數控機床就列為國家科技重大攻關項目,并在相關領域發放國家補貼。2010年,國務院審議并通過《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》,《決定》明確“高端裝備制造業”被列為七大戰略性新興產業之一,國家將集中力量加快推進速度,加強裝備制造業財稅金融等政策扶持力度。2015年發布的《“中國制造”2025》也將高檔數控機床列為中國制造業發展的戰略十大重點領域之一。按照該戰略,將大力推動重點領域突破發展,聚焦包括高檔數控機在內的十大重點領域。
  機床行業的發展不僅僅需要國家政策扶持,也離不開企業自身的改革創新。對于企業而言,夯實制造基礎,開發創新技術,提升產品質量是企業發展立足之道。國內機床企業需要改變“只生產最大利益產品的機床”的生產觀念,從原先機床產品的低端定位轉向高端數控機床領域尋求突破。其次創新是企業發展的動力。國內機床企業應對產品進行創新,更新生產模式,走創新發展之路。
  近年來,以上市企業為代表的數控機床制造企業率先進行技術攻關與創新。例如沈陽機床開發的A、C擺角高速加工中心,解決了航空領域的大型鋁合金高速加工難題。同時,沈陽機床開發的大型車銑復合機床,整體提高了船舶大型曲軸加工的精度和加工效率,對于解決我國船舶動力落后問題發揮了積極作用。濟南第二機床廠開發的橋式5軸龍門加工中心,解決了航天領域的鈦合金鍛件加工難題等等。
  縱觀我國機床行業發展現狀,尋求高端領域技術突破,加快產業結構調整,實現自主化創新十分關鍵。一方面,企業要努力創新加強研發,自主掌握核心技術,同時主動與重點領域用戶深度對話,共同實現應用;另一方面需要政策大力支持,引導供需兩端加強結合,鼓勵企業采用國產高端機床。雙管齊下,既加速彌補現實存在的短板,又在明確產業發展目標和發展重點的指引下,系統地提升產業共性技術水平,大力推進高檔數控機床的發展,實現由制造大國向制造強國的轉變。

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